SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO - Telwin TECHNOLOGY TIG 185 DC HF LIFT - Manual de instrucciones - Página 7

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- Mando a distancia con un potenciómetro: 

La Tabla 

(TAB.1)

 indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en mm ) 

girando  el  mando  del  potenciómetro  se  varía  la  corriente  principal  del  mínimo  al 

en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.

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máximo. La regulación de la corriente principal es exclusiva del mando a distancia.

5.5.1 Soldadura TIG

- Mando a distancia a pedal:

Conexión del soplete

la posición del pedal determina el valor de la corriente. En modo TIG 2 TIEMPOS la 

- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-). Conectar el conector 

presión del pedal actúa como mando de inicio para la máquina en lugar del pulsador 

de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa (si está previsto). Conectar el tubo 

de soplete (si está previsto).

de gas del soplete en el racor relativo (si está previsto).

- Mando a distancia con dos potenciómetros:

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

el  primer  potenciómetro  regula  la  corriente  principal.  El  segundo  potenciómetro 

- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca 

regula  otro  parámetro  que  depende  del  modo  de  soldadura  activo.  Girando  dicho 

posible de la junta en ejecución.

potenciómetro  se  muestra  el  parámetro  que  se  está  variando  (que  no  se  puede 

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).

controlar con el mando del panel).

Conexión a la bombona de gas

En  modo  MMA  regula  el  ARC  FORCE  y  en  modo  TIG,  para  las  soldadoras  con 

-  Atornille el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas interponiendo, si es 

cebado HF/LIFT regula la RAMPA DE BAJADA

necesario, la relativa reducción suministrada como accesorio.

-  Mando  a  distancia  TIG-PULSE  (para  la  soldadora  TWIN  CASE  y  modelo 

-  Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.

trifásico con cebado HF/LIFT):

 permite efectuar las soldaduras TIG con corriente 

-  Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula 

continua pulsante, con posibilidad de regular a distancia los parámetros principales: 

de la bombona.

Intensidad  de  corriente  de  base,  intensidad  de  corriente  de  impulso,  duración  del 

- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación 

impulso  de  corriente,  periodo  de  los  impulsos  de  corriente.  Este  procedimiento 

de  empleo,  véase  la  tabla 

(TAB.3);

  eventuales  ajustes  del  flujo  de  gas  pueden 

permite efectuar un mejor control del aporte térmico, en consecuencia se pueden 

efectuarse  durante  la  soldadura  usando  siempre  la  abrazadera  del  reductor  de 

soldar materiales con pequeños espesores o con tendencia al agrietamiento a altas 

presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.

temperaturas, además, favorece la soldadura en piezas de espesor diferente y de 

¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del trabajo.

aceros  distintos  tipo  inoxidable  o  de  aleaciones  bajas.  El  mando  a  distancia  TIG 
PULSE está activo sólo en modalidad “TIG DC” 2 TIEMPOS y 4 TIEMPOS.

5.5.2 Soldadura MMA

La  casi  totalidad  de  los  electrodos  revestidos  se  conecta  al  polo  positivo  (+)  del 

5. INSTALACIÓN

generador;  excepcionalmente  al  polo  negativo  (-)  para  electrodos  con  revestimiento 

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ácido.

Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo

  ¡ATENCIÓN!  EFECTUAR TODAS  LAS  OPERACIONES  DE  INSTALACIÓN Y 

Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del 

CONEXIONES  ELÉCTRICAS  CON  LA  SOLDADORA  RIGUROSAMENTE 

electrodo.

APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).

L A S   C O N E X I O N E S   E L É C T R I C A S   D E B E N   S E R   E F E C T U A D A S  

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.

Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca 

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posible de la junta en ejecución.

5.1 ENSAMBLAJE

Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).

5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. H)

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1 SOLDADURA TIG

5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. I)

6.1.1 Principios generales

La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido 

5.2 MODALIDAD DE ELEVACIÓN DE LA SOLDADORA

por  el  arco  eléctrico  que  se  ceba,  y  se  mantiene,  entre  un  electrodo  infusible 

Todas las soldadoras descritas en este manual deben levantarse utilizando el asa o la 

(tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete 

correa incluidas si está prevista para el modelo (montada tal y como se describe en 

FIG. 

adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el 

L

).

baño  de  soldadura  de  la  oxidación  atmosférica  mediante  un  flujo  de  gas  inerte 
(normalmente argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (

FIG. M

).

5.3 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA

La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono con aleaciones 

Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos 

bajas y altas y para los metales pesados, cobre, níquel, titanio y sus aleaciones.

cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación forzada 

Para  la  soldadura  en  TIG  DC  con  electrodo  en  el  polo  (-)  generalmente  se  usa  el 

a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran 

electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris).

polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...

Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase la 

Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.

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FIG. N

, teniendo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar 

desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido 

 ¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una 

de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en función del 
empleo  y  del  desgaste  del  electrodo  o  cuando  el  mismo  se  haya  contaminado 

capacidad  adecuada  para  el  peso,  para  evitar  que  se  vuelque  o  se  desplace 

accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente. 

peligrosamente.

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Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo 
con la corriente exacta, véase la tabla

 (TAB.3).

5.4 CONEXIÓN A LA RED

Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede 

-  Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa 

alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo

.

de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar 

La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos 

de instalación.

adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte 

- La  soldadora  debe  conectarse  exclusivamente  a  un  sistema  de  alimentación  con 

(FIG.O).

conductor de neutro conectado a tierra.

Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la misma composición 

- Para  garantizar  la  protección  contra  el  contacto  indirecto  usar  interruptores 

que  el  material  base  y  un  diámetro  adecuado  con  preparación  adecuada  de  los 

diferenciales de tipo:

extremos  (

FIG.  P

).  Es  conveniente,  para  conseguir  una  buena  soldadura,  que  las 

piezas se limpien cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.

- Tipo A (

 ) para máquinas monofásicas;

- Tipo B (

) para máquinas trifásicas.

6.1.2 Cebado HF y LIFT
Cebado HF:

- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se aconseja la 

El  encendido  del  arco  eléctrico  se  produce  sin  el  contacto  entre  el  electrodo  de 

conexión  de  la  soldadora  a  los  puntos  de  interfaz  de  la  red  de  alimentación  que 

tungsteno  y  la  pieza  a  soldar,  con  una  chispa  generada  por  un  dispositivo  de  alta 

presentan una impedancia menor que :

frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en el 

- Zmax = 0,21 ohm, para soldadoras monofásica con corriente absorbida superior a 

baño  de  soldadura,  ni  el  desgaste  del  electrodo  y  ofrece  un  inicio  fácil  en  todas  las 

16A;

posiciones de soldadura. 

- Zmax =0,31 ohm, para soldadoras monofásicas con corriente absorbida inferior o 

Procedimiento:

igual a 16A;

Apretar  el  pulsador  soplete  acercando  a  la  pieza  la  punta  del  electrodo  (2-3  mm), 

- Zmax = 0,283 ohm, para soldadora trifásica.

esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido, 

- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12. 

formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta.

Si  ésta  se  conecta  a  una  red  de  alimentación  pública,  es  responsabilidad  del 

En  caso  que  se  detecten  dificultades  de  cebado  el  arco  a  pesar  de  que  se  haya 

instalador  o  del  utilizador  comprobar  que  puede  conectarse  la  soldadora  (si  es 

comprobado  la  presencia  de  gas  y  se  vean  las  descargas  HF,  no  insistir  durante 

necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).

demasiado  tiempo  para  no  someter  el  electrodo  a  la  acción  del  HF,  comprobar  la 
integridad  de  la  superficie  y  la  forma  de  la  punta,  si  es  necesario  afilándola  con  la 

5.4.1 Enchufe y toma

muela. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.

-  Las  soldadoras  monofásicas  con  corriente  absorbida  inferior  o  igual  a  16A  están 

dotadas  en  origen  de  cable  de  alimentación  con  enchufe  normalizado  (2P+T) 

Cebado LIFT :

16A\250V.

El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de tungsteno de la 

-  Las  soldadoras  monofásicas  con  corriente  absorbida  superior  a  16A  y  trifásicas 

pieza  a  soldar.  Dicha  modalidad  de  cebado  causa  menos  molestias  de  irradiación 

están dotadas de cable de alimentación a conectar a un enchufe normalizado (2P+T) 

eléctrica y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.

para los modelos monofásicos y (3P+T) para los modelos trifásicos, con capacidad 

Procedimiento:

adecuada. Prepare una toma de red dotada de fusible o interruptor automático; el 

Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Apretar a fondo el 

terminal relativo debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea 

pulsador soplete (sólo para modelos HF/LIFT) y subir el electrodo 2-3 mm con unos 

de alimentación.

instantes  de  retraso,  obteniendo  de  esta  manera  el  cebado  del  arco.  La  soldadura 

- La  tabla 

(TAB.1)

  indica  los  valores  aconsejados  en  amperios  de  los  fusibles 

inicialmente distribuye una corriente I

   después de unos instantes, se distribuirá la 

retrasados en base a la corriente máxima nominal distribuida por la soldadora, y a la 

BASE

tensión nominal de alimentación.

corriente de soldadura programada. Al  final del ciclo la corriente se anula con rampa de 
bajada programada (sólo para modelos HF/LIFT).  

5.5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA

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6.1.3 Procedimiento

  ¡ATENCIÓN!  ANTES  DE  EFECTUAR  LAS  SIGUIENTES  CONEXIONES 

6.1.3.1 Modalidad para soldadoras con cebado LIFT

- Regular  la  corriente  de  soldadura  en  el  valor  deseado  con  el  mando;  adecuar 

ASEGURARSE  DE  QUE  LA  SOLDADORA  ESTÁ  APAGADA Y  DESCONECTADA 

eventualmente durante la soldadura al aporte térmico real necesario.

DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

- Comprobar que el gas fluye correctamente. 

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