Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Manual de uso - Página 6

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1 -

Grado de protección del envoltorio.

2 -

Símbolo de la línea de alimentación:

1~: tensión alterna monofásica;

3~: tensión alterna trifásica.

3 -

Símbolo

S

: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un

ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de grandes

masas metálicas).

4 -

Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.

5 -

Símbolo de la estructura interna de la soldadora.

6-

Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas

para soldadura por arco.

7-

Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la

asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).

8-

Prestaciones del circuito de soldadura:

- U

0

:

tensión máxima en vacío.

- I

2

/U

2

:

Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser

distribuidas por la soldadora durante la soldadura.

- X :

Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede

distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre

la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4

minutos parada; y así sucesivamente).

En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos

a 40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la

soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los

límites admitidos).

- A/V-A/V:

Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -

máximo) a la correspondiente tensión de arco.

9-

Datos de las características de la línea de alimentación:

- U

1

: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites

admitidos ±10%).

- I

1 max

:

Corriente máxima absorbida por la línea.

- I

1eff

:

Corriente efectiva de alimentación.

10-

:

Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la

protección de la línea.

11-

Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo

1 ”Seguridad general para la soldadura por arco”.

Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y

de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión

deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.

3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS

- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1).

- SOPLETE:

vea tabla 2 (TAB. 2).

El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA

4.1 ESQUEMA DE BLOQUES

La soldadora está formada esencialmente por módulos de potencia y de control

realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima fiabilidad y

un mantenimiento reducido.

Esta soldadora está controlada por un microprocesador que permite programar un

elevado número de parámetros para permitir una soldadura óptima en cualquier

condición y sobre cualquier material. Sin embargo, es necesario aprovechar de

manera plena las características y conocer sus posibilidades operativas.

Descripción (FIG.B)

1- Entrada de la línea de alimentación monofásica, grupo rectificador y

condensadores de nivelación.

2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers:

cambia la tensión de línea

rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la regulación de la

potencia en función de la corriente/tensión de soldadura requerida.

3- Transformador de alta frecuencia:

el bobinado primario es alimentado con la

tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar la tensión y la

corriente a los valores necesarios para el procedimiento de soldadura por arco

y al mismo tiempo aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de

alimentación.

4- Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación

: cambia la

tensión / corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente /

tensión continua de bajísima ondulación.

5- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers:

trasforma la corriente de

salida al secundario de CC a CA para la soldadura TIG AC (si están presentes).

6- Electrónica de control y regulación:

controla instantáneamente el valor de la

corriente de soldadura y lo compara con el valor fijado por el operador; modula

los impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efectúan la regulación.

7- Lógica de control del funcionamiento de la soldadora:

programa los ciclos

de soldadura, controla los actuadores, supervisa los sistemas de seguridad.

8- Panel de programación

y visualización de los parámetros y de los modos de

funcionamiento.

9-

Generador de cebado HF

(si están presentes)

.

10- Electroválvula del gas de protección EV.

11- Ventilador de enfriamiento de la soldadora.

12- Regulación a distancia.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN

4.2.1 PANEL POSTERIOR (FIG.C)

1-

Cable de alimentación (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).

2-

Interruptor general O/OFF - I/ON.

3-

Racor para conexión del tubo de gas (reductor de presión de la bombona -

soldadora).

4-

Conector para los mandos a distancia:

Se puede aplicar a la soldadora, con el relativo conector de 14 polos presente en

la parte posterior, 3 tipos diferentes de mando a distancia. Cada dispositivo es

reconocido automáticamente y permite regular los siguientes parámetros:

- Mando a distancia con un potenciómetro:

girando el mando del potenciómetro se varía la corriente principal del mínimo

al máximo. La regulación de la corriente principal es exclusiva del mando a

distancia.

- Mando a distancia a pedal:

la posición del pedal determina el valor de la corriente. En modo TIG 2 TIEMPOS,

además, la presión del pedal actúa como mando de inicio para la máquina en

lugar del pulsador de soplete.

- Mando a distancia con dos potenciómetros:

el primer potenciómetro regula la corriente principal. El segundo potenciómetro

regula otro parámetro que depende del modo de soldadura activo. Girando dicho

potenciómetro se muestra el parámetro que se está variando (que no se puede

controlar con el mando del panel). El significado del segundo potenciómetro es:

ARC FORCE si está en modo MMA y RAMPA FINAL si está en modo TIG.

4.2.2 Panel anterior FIG. D1

1-

Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura.

2-

Toma rápida negativa (-) para conectar el cable de soldadura.

3-

Conector para la conexión del cable pulsador del soplete.

4-

Racor para la conexión del tubo del gas del soplete TIG.

5-

Panel de mandos.

6-

Pulsador de selección de modos de soldadura

6a

M

ANDO REMOTO

Permite transferir el control de los parámetros de soldadura al mando a

distancia.

6b

MMA-TIG LIFT

Modo de funcionamiento: soldadura por electrodo revestido (MMA), y

soldadura TIG con cebado del arco por contacto (TIG LIFT).

7- Pulsador de selección de los parámetros que se deben configurar.

El pulsador

selecciona el parámetro que se debe regular con el mando

Codificador

(8)

;

el valor y la unidad de medida se muestran respectivamente en las pantallas

(10)

y led

(9)

.

Nota importante:

La configuración de los parámetros es libre. En cualquier caso,

existen combinaciones de valores que no tienen ningún significado práctico para

la soldadura; en este caso la soldadora podría no funcionar correctamente.

Nota importante:

RESTABLECIMIENTO DE TODOS LOS PARÁMETROS DE

FÁBRICA (RESET)

Apretando el pulsador

(7)

en el encendido se ponen en el valor predeterminado

todos los parámetros de soldadura.

7a

HOT START

En modo MMA representa la sobrecorriente inicial “HOT START” (regulación

0÷100) con indicación en la pantalla del aumento en porcentaje respecto al

valor de la corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación mejora el

inicio.

7b

CORRIENTE PRINCIPAL (I

2

)

En modo TIG, MMA representa la corriente de soldadura, medida en

amperios.

7c

ARC-FORCE

En modo MMA representa la sobrecorriente dinámica “ARC-FORCE”

(regulación 0÷100%) con indicación en la pantalla del aumento en porcentaje

respecto al valor de la corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación

mejora la fluidez de la soldadura, evita que se pegue el electrodo a la pieza y

permite el uso de diferentes tipos de electrodos.

7d

RAMPA FINAL (t

e

)

En modo TIG representa el tiempo de la rampa final (regulación 0.1÷10seg.);

evita el cráter final del cordón de soldadura (de I

2

a 0).

7e

POSTGAS

En modo TIG representa el tiempo de postgas en segundos (regulación

0.1÷25 seg.); protege el electrodo y el baño de fusión de la oxidación.

8-

Mando codificador para la programación de los parámetros de soldadura que se

pueden seleccionar con la tecla

(7)

.

9-

Led rojo, indicación de unidad de medida.

10-

Pantalla alfanumérica.

11-

LED de señalación ALARMA (la máquina está bloqueada).

El restablecimiento es automático cuando finaliza la causa de la alarma.

Mensajes de alarma indicados en la pantalla

(10)

:

- ”AL1” :

intervención de la protección térmica del circuito primario.

- ”AL2” :

intervención de la protección térmica del circuito secundario.

- ”AL3” :

intervención de la protección por subida de tensión de la línea de

alimentación

.

- ”AL4” :

intervención de la protección por bajada de tensión de la línea de

alimentación

.

- ”AL5” :

intervención de la protección de sobretemperatura primaria.

-

”AL6” :

intervención de la protección por falta de fase de la línea de

alimentación

.

-

”AL7” :

depósito excesivo de polvo dentro de la soldadora, restablecimiento

con:

- limpieza interna de la máquina;

- tecla de pantalla del panel de control.

-

”AL8” :

Tensión auxiliar fuera de rango.

Cuando se apaga la soldadora puede producirse, durante unos segundos, la

señalación

”OFF”

.