Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Manual de uso - Página 8

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- tecla de pantalla del panel de control.

-

”AL8” :

Tensión auxiliar fuera de rango.

Cuando se apaga la soldadora puede producirse, durante unos segundos, la

señalación

”OFF”

.

9- Mando codificador para la programación de los parámetros de soldadura

que se pueden seleccionar con la tecla (7).

10- Pantalla alfanumérica.

11- Led rojo, indicación de unidad de medida.

12- Led verde, potencia encendida.

13- LED de señalación ALARMA (la máquina está bloqueada).

El restablecimiento es automático cuando finaliza la causa de la alarma.

Mensajes de alarma indicados en la pantalla

(10)

:

- ”AL1” :

intervención de la protección térmica del circuito primario.

- ”AL2” :

intervención de la protección térmica del circuito secundario.

- ”AL3” :

intervención de la protección por subida de tensión de la línea de

alimentación

.

- ”AL4” :

intervención de la protección por bajada de tensión de la línea de

alimentación

.

- ”AL5” :

intervención de la protección de sobretemperatura primaria.

-

”AL6” :

intervención de la protección por falta de fase de la línea de

alimentación

.

-

”AL7” :

depósito excesivo de polvo dentro de la soldadora, restablecimiento

con:

- limpieza interna de la máquina;

- tecla de pantalla del panel de control.

-

”AL8” :

Tensión auxiliar fuera de rango.

-

”AL9” :

intervención de la protección por presión insuficiente del circuito

de refrigeración con agua de la antorcha. Restablecimiento no

automático.

Cuando se apaga la soldadora puede producirse, durante unos segundos, la

señalación

”OFF”

.

Nota importante: MEMORIZACIÓN Y VISUALIZACIÓN DE LAS ALARMAS

En cada alarma se memorizan las configuraciones de la máquina. Se pueden

recuperar las últimas 10 alarmas de la siguiente manera:

Pulsar durante unos segundos el pulsador

(6a)

”MANDO REMOTO”.

En la pantalla aparece el mensaje ”AY.X” donde ”Y” indica el número de la alarma

(A0 más reciente, A9 más antiguo) y ”X” indica el tipo de alarma registrado (de 1

a 8, véase AL1 ... AL8).

4.3 MEMORIZACIÓN Y RECUPERACIÓN DE PROGRAMAS PERSONALIZADOS

Introducción

La soldadora permite memorizar (SAVE) programas de trabajo personalizados

relativos a un conjunto de parámetros válidos para una soldadura determinada.

Cada programa personalizado puede recuperarse (RECALL) en cualquier momento

poniendo de esta manera a disposición del utilizador la soldadora ”preparada para su

uso” para un trabajo específico que se había optimizado antes. La soldadora permite

la memorización de 9 programas personalizados.

Procedimiento de memorización (SAVE)

Después de haber regulado la soldadora de manera óptima para una determinada

soldadura, seguir los siguientes pasos

(FIG.D2):

a) Pulsar la tecla

(8)

”SAVE” durante 3 segundos.

b) Aparece ”S_” en el display

(10)

y un número comprendido entre 1 y 9.

c) Girando el mando

(9)

elegir un número con el que se desea memorizar el

programa.

d) Pulsar de nuevo la tecla

(8)

”SAVE”:

- si la tecla ”SAVE” se pulsa durante un tiempo superior a 3 segundos, el programa

se ha memorizado correctamente y aparece el mensaje ”YES”;

- si la tecla ”SAVE” se pulsa durante un tiempo inferior a 3 segundos, el programa

no se ha memorizado y aparece el mensaje ”no”;

Procedimiento de recuperación (RECALL)

Seguir los siguientes pasos (véase

FIG.D2

):

a) Pulsar la tecla

(8)

”RECALL” durante 3 segundos.

b) Aparece ”r_” en el display

(10)

y un número comprendido entre 1 y 9.

c) Girando el mando

(9)

elegir el número con el que estaba memorizado el programa

que ahora se quiere utilizar.

d) Pulsar de nuevo la tecla

(8)

”RECALL”:

- si la tecla ”RECALL” se pulsa durante un tiempo superior a 3 segundos, el

programa se ha recuperado correctamente y aparece el mensaje ”YES”;

- si la tecla ”RECALL” se pulsa durante un tiempo inferior a 3 segundos, el programa

no se ha recuperado y aparece el mensaje ”no”;

NOTA:

- DURANTE LAS OPERACIONES CON LA TECLA ”SAVE” Y ”RECALL” SE

ILUMINA EL LED ”PRG”.

- UN PROGRAMA RECUPERADO PUEDE MODIFICARSE A PLACER POR

EL OPERADOR, PERO LOS VALORES MODIFICADOS NO SE GUARDAN

AUTOMÁTICAMENTE. SI SE QUIEREN MEMORIZAR LOS NUEVOS VALORES

EN EL MISMO PROGRAMA ES NECESARIO EFECTUAR EL PROCEDIMIENTO

DE MEMORIZACIÓN.

- EL REGISTRO DE LOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS Y LA PLANIFICACIÓN

RELATIVA DE LOS PARÁMETROS ASOCIADOS ESTÁN A CARGO DEL

UTILIZADOR.

5. INSTALACIÓN

¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN

Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE

APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE

POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
5.1 PREPARACIÓN

Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas,

contenidas en el embalaje.

5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)

5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F)
5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA

Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos

cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación

forzada a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no

se aspiran polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...

Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.

¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con

una capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace

peligrosamente.
5.3 CONEXIÓN A LA RED

- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la

chapa de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en

el lugar de instalación.

- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con

conductor de neutro conectado a tierra.

- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores

diferenciales de tipo:

- Tipo A (

) para máquinas monofásicas;

- Tipo B (

) para máquinas trifásicas.

- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se aconseja la

conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que

presentan una impedancia menor que Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm

(3~).

- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.

Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del

instalador o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora (si es

necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).

5.3.1 Enchufe y toma

conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + P.E) (1~); (3P +

P.E) (3~) de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o

interruptor automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de

tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla

(TAB.1)

indica los valores

aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente máxima

nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.

¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace

ineficaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los

consiguientes graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para

las cosas (Ej. incendio).
5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES

ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA

DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

La Tabla

(TAB.1)

indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en

mm

2

) en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.

5.4.1 Soldadura TIG

Conexión del soplete

- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-)/~. Conectar el

conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de

gas del soplete en el racor relativo.

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca

posible de la junta en ejecución.

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (~ para máquina TIG que prevén

la soldadura en CA).

Conexión a la bombona de gas

- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas poniendo la

reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón.

- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.

- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula

de la bombona.

- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación

de empleo, véase la tabla

(TAB.4);

eventuales ajustes del flujo de gas pueden

efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de

presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.

¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del

trabajo.

5.4.2 Soldadura MMA

La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del

generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento

ácido.

Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo

Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del

electrodo.

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca

posible de la junta en ejecución.

Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).

Recomendaciones:

- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si

están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario

se producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como

resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.

- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.

- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración,

en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser

peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1 SOLDADURA TIG

La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido

por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible (tunsgteno)

y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete adecuado

para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el baño de

soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte (normalmente

argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (

FIG. G

).

Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo

con la corriente exacta, véase la tabla

(TAB.3).

Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede

alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo

.

La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos

adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte