Awelco BLUEMIG 170 - Manual de instrucciones - Página 5

3.2. MOTOR DE ARR ASTRE 

Asegurarse que el rodillo de adelantamiento hilo tenga la acanaladura de 
diametro igual a aquel del hiloEl rodillo lleva estampado lateralmente el 
diametro que se quiere utilizar. Modelos estan equipados con rodillos 
estriados aptos a la soldadura con hilo animado sin gas de protecciòn. 
Para soldar con hilo lleno con GAS de protecciòn, reemplazan el rodillo 
del grupo rastra hilo con un rodillo con acanaladura de forma 

V

 para el 

hilo de acero y de forma 

U

 para el hilo de aluminio. Preguntan estos 

rodillos y el reductor de presiòn a su revendedor de confianza o a la 
sociedad constructora si quieren usar el soldador con gas de protecciòn. 

3.3. ARR ASTRE DEL HILO 

1. Levantar la leva con resorte (1) hacia el alto (2) de manera de alesarla 
de la rueda guia (3). Asegurarse que la rueda guia lleve impreso el 
diametro del hilo que quereis utilizar en el lado a vista.  
2. Con cuidado tomar el hilo de la bobina porta-hilo . Para evitar riesgo 
de fastidioso desbobinaj e tener el hilo tenso hasta el punto (5). 
3. Cortar los primeros 100 mm del hilo o de todos modos toda la part e 
perjudicada. 
4. Introducir el hilo en la guia (4), sovra el rodillo guia (3) y después en el 
tubo capilar (5). 
5. Cerrar la leva apreta-hilo demando el resorte cargado. Girar la bobina 
para relaj ar el hilo. 
6. La manopla de regulacion de la pression del hilo esta reglada à la 
mitad. Si la pression es excessiva (riesco de deformar el hilo), 
destornillar la manopola de modo de reducir la pression.Una pression 
mayor es necessaria con hilo de 0,6 mm. Si el rodillo guia patina, hay 
que aumentar la pression hasta que el hilo arrastre regularmente. 
 

 
7.Quitar la boquilla guia gas y la punta de contacto guia hilo de la pistola 
de la antorcha. 
8. Poner el interuptor en posicion “ON” (“I”) 
9. Tirar el cable de la antorcha de modo que sea tenso. 
10. Apretar el gatillo de la antorcha y alimentar el hilo hasta que ello 
aparesca à la extremidad de la pistola.(cuidado a no dirigir la pistola ni 
contra vosotros ni contra otras personas en la cercania) luego relaj ar el 
gatillo . 
11. Apaj ar el equipo ponendolo en la posicion « OFF »(« O »). 
Posicionar otra vez la boquilla de contacto y la boquilla guia gas. 
13. Cortar el cable 6-10 mm más allá de la punta. Ahora la máquina está 
lista para revolver. 
 

3.4. CONNEXIÓN DE LA  ANTORCH A  

La antorcha está conectada directamente y, entonces, está ya lista par a 
el uso. Una eventual substitúción tiene que ser hecha con mucho 
cuidado y si es posible hacerlo hacer a un especialista. Para substituir la 
punta guia gas es suficiente desatornillar o tirar hacia el exterior. La 
punta guia gas tiene que ser quitada cada vez hay que substituir el 

inyector guia hilo. Tal inyector tiene siempre que ser del diametro 
apropriado de aquel del hilo. Tener siempre perfectamente limpia la 
punta guia gas.  

4. MODOS DE SOLD ADURA 
4.1. SOLD ADURA EN CONTINUO 

Es el sistema màs usado. Una vez preparada la maquina es suficiente 
apretar el pulsante de la antorcia y empezar las operaciones de 
soldadura. Para terminar de soldar es suficiente dej ar el pulsante de la 
antorcia.  

4.2. PRESIÓN DEL G AS  

La presión del gas tiene que ser regulada en modo que la erogación 
corresponda a un valor comprendido entre 6 y 12 litros.  

4.3. SOLD ADURA GAS- NO- GAS  
4.3.1. Gas

 - Abrazadera de la antorcha en la salida positiva (+) y pinza 

de la masa en la salida negativa (-).  

4.3.2. No-gas - (

solo para los modelos predispuesto). Pinza de masa en 

la conexión positiva (+) y abrazadera de la antorcha en la conexión 
negativa (-).  
 

4.4. SOLD ADURA GAS- NO- GAS  
A ) MIG

 = 

M

etal 

I

nert 

G

as 

B ) MAG

 = 

M

etal 

A

ctive 

G

as  

Los dos procedimientos son perfectamente equivalentes, lo que cambia 
es el tipo de gas empleado. En el caso A, el gas empleado es el ARGON 
( gas inerte ). En el caso B, el gas empleado es el CO

2

 (gas activo). Par a 

soldar las ligas de aluminio o de inox es necesario emplear ARGON pur o 
o al maximo una mezcla compuesta por el 80 % de Argon y por el 20 % 
de CO

2

. Se puede emplear el CO

2

 solo solamente en el caso de 

soldadura de acero al carbón ( hierro ).  

5. GUIA A LA SOLDADURA  
5.1. REGL A GENERAL  

Cuanda la soldadura es regulada al minimo, es necesario que la largor 
de la arco sea pequeña. Esto se obtiene teniendo la antorcha lo más 
pròximo posible al pedazo para trabaj ar y con una inclinación de 
aproximadamente 60 grados. El largo de la arco puede ser aumentado 
medida que se aumenta la intensidad de corriente, al máximo se puede 
llegar a una distancia de cerca 20 mm.  

5.2. CONSEJOS DE C AR ACTER  GENER AL 

De tanto en tanto algunos defectos se pueden verificar en la soldadura. 
Estos defectos se pueden eliminar prestando atención de algunas 
sugestiones que a seguito les proponem os:  

· Porosidad 

Pequeños huecos en la soldadura, no disímil a aquellos de la superficie 
del chocolate, causados por la interrupción del fluj o de gas o alguna vez 
por lo inclusión de pequeños cuerpos extraños. El remedio usual es 
molar la soldadura y rehacer la soldadura. Pero antes hay que controlar 
el flujo de gas ( mas o meno 8 litros/minuto), limpiar muy bien la zona de 
trabaj o y entonces inclinar correctamente la antorcha mientras se solda.  

· Salpicadura 

Pequeñas gotas de metal fundido que provienen del arco de la 
soldadura. 
En pequeñas cantidades es inevitable, pero se puede reducir al mínimo 
regulando bien la corriente y el flujo del gas, y manteniendo limpia la 
antorcha. 

· Soldadura estrecha y redondeada 

Es causada por el avance veloz de la antorcha o bien por el gas no bien 
regulado.  

· Soldadura espesa y ancha 

Puede ser causada por el avncemuy lento de la antorcha.  

· Hilo quemado detrás 

Puede ser causado por en avance lento del hilo de la punta guia hilo 
afloj ada y consumada, hilo de baj a calidad, piquito guia gas muy cerrado 
o corriente muy elevada.  

· Escasa penetración 

Puede ser causado por en avance muy veloz de la antorcha, corriente 
muy baj a o alimentación del hilo no correcta, polaridad invertida, 
chaflanes y distancia entre las orillas insuficiente. Curar la regulación de 
los parametros operativos y mej orar la preparación  de los pedazos par a 
soldar.