Telwin TECHNOMIG 225 PULSE - Manual de instrucciones - Página 8

Telwin TECHNOMIG 225 PULSE Equipo de soldadura – Manual de instrucciones en formato pdf, léalo en línea gratis. Esperamos que le ayude a resolver cualquier duda que pueda tener al utilizar el aparato.

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DEL  SOPLETE  CORRESPONDAN  AL  DIÁMETRO  Y  A  LA 

5.7.2 Vaina en material sintético para hilos de aluminio

NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE UTILIZAR Y QUE ESTÉN 

Efectuar las operaciones

 1, 2, 3

 como se ha indicado para la vaina de 

CORRECTAMENTE  MONTADOS.  DURANTE  LAS  FASES  DE 

acero (no considerar las operaciones 

4, 5, 6, 7, 8

).

PASADA DEL HILO NO PONERSE GUANTES DE PROTECCIÓN.

9-

Volver a atornillar el tubo de contacto para aluminio comprobando 

-

Abrir el compar timento del carrete.

que esté en contacto con la vaina.

-

Colocar la bobina de hilo en el carrete, manteniendo e cabo del hilo 

10-

Introducir en el extremo opuesto de la vaina (lado de conexión del 

hacia arriba; asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete 

soplete)  el  niple  de  latón,  el  anillo  OR  y,  manteniendo  la  vaina 

esté bien colocada en el agujero previsto 

(1a)

.

ligeramente  presionada,  ajustar  la  tuerca  sujeta-vaina.  La  parte 

-

Liberar el/los contrarodillo/s de presión y alejarlo/s de los rodillo/s 

de  la  vaina  que  sobra  debe  quitarse  a  medida  a  continuación 

inferior/es  

(2a)

.

(véase

 (13)

). Extraer del racor del soplete del alimentador de hilo 

-

Controlar  que  el  rodillo/s  de  arrastre  sea  apropiado  para  el  hilo 

el tubo capilar para vainas de acero.

utilizado 

(2b)

.

11-

  NO  SE  HA  PREVISTO  EL  TUBO  CAPILAR  para  vainas  de 

-

Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte 

aluminio  con  un  diámetro  de  1,6-2,4mm  (color  amarillo);  por  lo 

limpio y sin rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el 

tanto, la vaina se introducirá en el racor del soplete sin éste.

cabo  del  hilo  en  el  alimentador  de  hilo  de  entrada  empujándolo 

Cortar  el  tubo  capilar  para  vainas  de  aluminio  de  diámetro  1-

unos  50-100  mm  en  el  alimentador  de  hilo  del  racor  del  soplete 

1,2mm (color rojo) con una medida 2mm más pequeña que la del 

(2c)

.

tubo de acero, e introducirlo en el extremo libre de la vaina.

-

Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una 

12-

Introducir y bloquear el soplete en el racor del alimentador de hilo; 

valor intermedio, comprobar que el hilo esté bien colocado en la 

marcar  la  vaina  a  1-2mm  de  distancia  de  los  rodillos;  volver  a 

ranura del rodillo/s inferior  

(3)

.

sacar el soplete.

-

Frenar  ligeramente  el  carrete  usando  el  tornillo  de  regulación 

13-

 Cortar la vaina, a la medida prevista, sin deformar el agujero de 

colocado en el centro del mismo carrete  

(1b)

.

entrada.

-

Quitar la boquilla y el tubo de contacto  

(4a)

.

Volver  a  montar  el  soplete  en  el  racor del  alimentador  de  hilo  y 

montar la boquilla de gas.

-

Introducir  el  enchufe  en  la  toma  de  alimentación,  encender  la 

soldadora, apretar el pulsador del soplete y esperar a que el cabo 

6. SOLDADURA A HILO

del hilo recorra toda la vaina del alimentador de hilo y salga unos 

Short Arc (Arco corto)

10-15  cm  por  la  parte  anterior  del  soplete, soltando  entonces  el 

La fusión del hilo y separación de la gota producida por corto circuitos 

pulsador.

sucesivos de la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces 

______________________________________________________

por segundo).

Aceros al carbono y aleaciones bajas

  ¡ATENCIÓN!  Durante  estas  operaciones  el  hilo  está  bajo 

- Diámetros de hilos utilizables: 

0,6-1,2mm

- Gama corriente de soldadura: 

40-210A

tensión  eléctrica  y  sometido  a  fuerza  mecánica;  por  lo  tanto 

- Gama de tensión de arco: 

14-23 V

puede  causar,  si  no  se  adoptan  las  precauciones  oportunas, 

- Gas utilizable:  CO  y mezcla Ar/CO  , Ar/CO /O

2

2

2

peligro de descarga eléctrica, heridas y cebar arcos eléctricos.

Aceros inoxidables

______________________________________________________

- Diámetros de hilos utilizables: 

0,8-1mm

- Gama corriente de soldadura: 

40-160A

-  No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo.

- Gama de tensión de arco: 

14-20V

-  No acercar el soplete a la bombona.

- Gas utilizable:  mezcla Ar/O  , Ar/CO  (1-2%)

2

2

-  Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla 

(4b)

.

Aluminio y aleaciones

-  Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión 

- Diámetros de hilos utilizables: 

0,8-1,6mm

de  los  rodillos  y  el  frenado  del  carrete  en  los  valores  mínimos 

- Gama corriente de soldadura: 

75-160A

posible comprobando que el hilo no se salga de la ranura y que en 

- Gama de tensión de arco: 

16-22V

el momento del arrastre las espiras de hilo no se aflojen debido a la 

- Gas utilizable:  Ar 99,9%

excesiva inercia de la bobina.

- Longitud libre del hilo (stick-out): 

5-12mm

-  Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm. 

Normalmente el tubo de contacto debe estar al nivel de la boquilla o 

-  Cerrar el compartimento del carrete.

debe salir ligeramente con los hilos más finos y tensiones de arco más 

bajas;  la  longitud  libre  del  hilo  (stick-out)  normalmente  estará 

CARGA BOBINA HILO EN EL SPOOL GUN (Fig. H)

comprendida entre 5 y 12mm.

______________________________________________________

Aplicación: 

Soldadura  en  cualquier  posición,  en  espesores  finos  o 

 

¡ATENCIÓN! ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE 

para la primera pasada en bisel favorecida por la apor tación térmica 

CARGA  DEL  HILO,  ASEGURARSE  DE  QUE  LA  SOLDADURA 

limitada y el baño bien controlable.

E S T É   A PAG A DA   Y   D E S C O N E C TA DA   D E   L A   R E D   D E  

ALIMENTACIÓN. O QUE EL SPOOL GUN ESTÉ DESCONECTADO 

Nota:

 La transferencia SHORT ARC para la soldadura del aluminio y 

DE LA MÁQUINA.

aleaciones debe adoptarse con precaución (especialmente con hilos 

______________________________________________________

de diámetro > 1mm) ya que puede presentarse el riesgo de defectos 

de fusión.

COMPROBAR  QUE  LOS  RODILLOS  REMOLCA-HILO,  LA  VAINA 

GUÍA-  HILO  Y  EL  TUBO  DE  CONTACTO  DEL  SPOOL  GUN 

SOLDADURA A HILO

CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO 

MODALIDAD DE TRANSFERENCIA SPRAY ARC (ARCO DE 

QUE  SE  QUIERE  UTILIZAR  Y  QUE  ESTÉN  CORRECTAMENTE 

PULVERIZACIÓN)

MONTADOS.  DURANTE  LAS  FASES  DE  PASADA  DEL  HILO  NO 

La  fusión  de  hilo  tendrá  una  corriente  o  tensión  mas  elevada  con 

PONERSE GUANTES DE PROTECCIÓN.

respecto a arco corto; la punta del hilo no entra mas en contacto con el 

- Quitar la tapa destornillando el tornillo relativo 

(1)

baño de fusión; de elle tiene origen un arco a través del cual pasan las 

- Colocar la bobina del hilo en el carrete.

gotas metálicas procedentes de la fusión continua   del hilo electrodo, 

- Liberar el contrarrodillo de presión y alejarlo del rodillo  inferior  

(2)

.

en ausencia por tanto de cortos circuitos.

- Liberar el cabo del hilo, cor tar el extremo deformado con un cor te 

Aceros al carbono y aleaciones bajas

limpio y sin rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el 

-  Diámetros de hilos utilizables:

0,8-1,6mm

cabo del hilo en el alimentador de hilo de entrada empujándolo unos 

-  Gama corriente de soldadura:

180-450A

50-100 mm en el interior de la lanza 

(2)

.

- Gama tensión del arco :

24-40V

- Volver a colocar el contrarrodillo regulando la presión en un valor 

- Gas utilizable:        

 mezcla Ar/CO  , Ar/CO /O

2

2

intermedio y comprobar que el hilo esté correctamente colocado en 

Aceros inoxidables

la ranura del rodillo inferior  

(3)

.

-  Diámetros de hilos utilizables:

1-1,6mm

- Frenar ligeramente el carrete con el relativo tornillo de regulación.

-  Gama corriente de soldadura:

140-390A

- Con  el 

Spool  gun

  Conectado,  encender  la  soldadora  y  pulsar  el 

- Gama tensión del arco:

22-32V

pulsador del spool gun y esperar que el cabo del hilo recorriendo 

- Gas utilizable:        

mezcla Ar/O , Ar/CO  (1-2%)

2

2

toda la vaina guía-hilo salga unos 10-15 cm de la parte anterior del 

Aluminio y aleaciones

soplete, entonces soltar el pulsador del soplete.

-  Diámetros de hilos utilizables:

0,8-1,6mm

-  Gama corriente de soldadura:

120-360A

SUSTITUCIÓN DEL LA VAINA DE LA GUÍA DEL HILO EN EL 

- Gama tensión del arco :

24-30V

SOPLETE (FIG. I)

- Gas utilizable:        

Ar 99,9%

Antes  de  efectuar  la  sustitución  de  la  vaina,  extender  el  cable  del 

Normalmente  el  tubo  de  contacto  debe  estar  en  el  interior  de  la 

soplete evitando que forme curvas.

boquilla unos 5-10mm, tanto más cuanto más elevada es la tensión de 

arco;  la  longitud  libre  del  hilo  (stick-out)  normalmente  estará 

5.7.1 Vaina en espiral para hilos de acero

comprendida entre 10 y 20mm.

1-

  Destornillar  la  boquilla  y  el  tubo  de  contacto  de  la  cabeza  del 

En MODALIDAD MANUAL (“PRG 0”) una vez que los parámetros de 

soplete.

velocidad  de  hilo  y  de  tensión  de  arco  han  sido  seleccionados 

2-

  Destornillar la tuerca sujeta-vaina del conector central y quitar la 

correctamente (o sea, con valores compatibles) el valor de reactancia 

vaina existente.

a seleccionar es indiferente.

3- 

Pasar la nueva vaina en el conducto del cable-soplete y empujarla 

suavemente hasta hacerla salir por la cabeza del soplete.

Aplicación: 

Soldadura en plano con espesores no inferiores a 3-4mm 

4-

  Volver a atornillar la tuerca sujeta-vaina a mano.

(baño muy fluido); la velocidad de ejecución y la tasa de depósito son 

5-

  Cortar  con  hilo  el  trozo  de  vaina  que  sobra  comprimiéndola  un 

muy elevados (alta aportación térmica).

poco; volver a sacarla del cable del soplete.

6-

  Biselar  la  zona de  corte  de  la  vaina  y  volver  a  introducirla  en  el 

SOLDADURA A HILO

conducto del cable-soplete.

MODALIDAD DE TRANSFERENCIA PULSE ARC (ARCO 

7-

Volver a atornillar entonces la tuerca apretándola con una llave.

PULSADO) (SI PREVISTA)

8-

Volver a montar el tubo de contacto y la boquilla.

Es  una  transferencia  controlada  situada  en  la  zona  de  funciones 

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