Telwin ENTERPRISE PLASMA 160 HF - Manual de uso - Página 9

manómetro el valor en “bar” necesario según el soplete utilizado (TAB.

Para mantener en eficiencia el soplete y el cable es necesario adoptar

2).

algunas precauciones:

- Usar el pulsador del aire y hacer que salga aire del soplete.

- no poner en contacto el soplete y el cable con partes a alta

- Usar el asa: tirar hacia arriba para desbloquear y girar para regular la

temperatura o al rojo vivo.

presión en el valor indicado en los DATOS TÉCNICOS SOPLETE.

- no someter el cable a excesivos esfuerzos de traducción.

- Leer el valor necesario (bar) en el manómetro; empuje el asa para

- no hacer pasar el cable por aristas, esquinas cortantes o superficies

bloquear la regulación.

abrasivas.

- Dejar terminar espontáneamente el flujo de aire para facilitar la

- recoger el cable en espiras regulares si su longitud exceden lo que

eliminación de la posible condensación que se haya acumulado en el

sea necesario.

soplete.

- no pasar con ningún medio por encima del cable ni pisarlo.

Importante:

Atención.

- Corte por contacto (con boquilla del soplete en contacto con la pieza a

- Antes de efectuar cualquier intervención en el soplete, dejar enfriar al

cortar): se puede aplicar con una corriente máx. de 40-50A (valores

menos durante el tiempo de "post-aire"

superiores de corriente llevan a la inmediata destrucción de la

- Excepto casos especiales, se aconseja sustituir electrodo y boquilla al

boquilla-electrodo-portaboquilla).

mismo tiempo.

- Corte a distancia (con distanciador montado en soplete Fig. M): se

- Respetar el orden de montaje de los componentes del soplete (sentido

puede aplicar para corrientes superiores a 35A;

inverso respecto al desmontaje).

- Electrodo y boquilla prolongados: se puede aplicar cuando está

- Prestar atención en que el anillo distribuidor se monte en el sentido

previsto.

correcto.

- Volver a montar el portaboquilla enroscándolo a fondo manualmente

Operación de corte (Fig. N).

con un ligero forzado.

- Acercar la boquilla del soplete al borde de la pieza (unos 2 mm.),

- No montar en ningún caso el portaboquilla sin haber montado antes el

pulsar el pulsador de soplete; después de aproximadamente 1

electrodo, anillo distribuidor y boquilla.

segundo (pre-aire) se obtiene el cebado del arco piloto.

- Evitar mantener encendido inútilmente el arco piloto en aire para no

- Si la distancia es adecuada, el arco piloto se transfiere

aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la boquilla.

inmediatamente a la pieza dando lugar al arco de corte.

- No ajustar el electrodo con demasiada fuerza ya que se arriesga a

- Desplazar el soplete sobre la superficie de la pieza a lo largo de la

dañar el soplete.

línea ideal de corte con avance regular.

- La rapidez y un correcto procedimiento de los controles en las partes

- Adecuar la velocidad de corte en base al espesor y a la corriente

de consumo del soplete son vitales para la seguridad y la

seleccionada, comprobando que el arco de salida de la superficie

funcionalidad del sistema de corte.

inferior de la pieza asuma una inclinación de 5-10° sobre la vertical en

- Si se detectan daños en el aislamiento como fracturas, grietas, y

sentido opuesto a la dirección del avance.

quemaduras o un aflojamiento de los conductos eléctricos, el soplete

- Una excesiva distancia soplete-pieza o la ausencia del material (final

no puede seguir utilizándose ya que no se cumplen las condiciones de

de corte) causa la inmediata interrupción del arco.

seguridad. En este caso la reparación (mantenimiento extraordinario)

- La interrupción del arco (de corte o piloto) se obtiene siempre al liberar

no puede efectuarse en el lugar sino que debe realizarse en un centro

el pulsador del soplete.

de asistencia autorizado, capaz de efectuar las pruebas especiales de

ensayo después de la reparación.

Perforado (Fig. O)

Si se debe realizar esta operación o efectuar inicios en el centro de la

Filtro de aire comprimido (Fig. L)

pieza, cebar con el soplete inclinado y ponerlo con un movimiento

- El filtro está provisto de descarga automática de la condensación cada

progresivo en posición vertical.

vez que se desconecta de la línea de aire comprimido.

- Este procedimiento evita que retornos de arco o partículas fundidas

- Revisar periódicamente el filtro; si se detecta la presencia de agua en

dañen el agujero de la boquilla reduciendo rápidamente la

el depósito debe efectuarse una purga manual empujando hacia

funcionalidad.

arriba el racor de descarga.

- Perforados de piezas que tengan un espesor hasta el 25% superior al

- Si el cartucho filtrante está especialmente sucio, es necesario efectuar

máximo previsto en la gama de utilización pueden ser efectuados

la sustitución para evitar pérdidas de carga excesivas.

directamente.

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

7. MANTENIMIENTO

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

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DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL

EXPERTO O CUALIFICADO EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-

MECÁNICO.

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE

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MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE EL SISTEMA DE CORTE

E S T É A PAG A D O Y D E S C O N E C TA D O D E L A R E D D E

¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA

ALIMENTACIÓN.

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MÁQUINA Y ACCEDER A SU INTERIOR, ASEGURARSE DE QUE

MANTENIMIENTO ORDINARIO

E S T É A PAG A DA Y D E S C O N E C TA DA D E L A R E D D E

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN

ALIMENTACIÓN.

SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR.

Eventuales controles efectuados bajo tensión en el interior de la

máquina pueden causar una descarga eléctrica grave originada por

SOPLETE (Fig. P)

el contacto directo con partes en tensión.

Periódicamente, en función de la intensión de empleo o si se producen

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defectos de corte, comprobar el estado de desgaste de las partes del

- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en

soplete afectadas por el arco de plasma.

función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el

1- Distanciador.

interior de la máquina y quitar el polvo depositado en el transformador,

Sustituir si está deformado o cubierto de restos que hacen imposible

rectificador, inductancia, resistencias mediante un chorro de aire

mantener la posición del soplete (distancia y perpendicularidad).

comprimido seco (máx. 10 bar)

2- Portaboquilla.

- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas;

Desenroscarlo manualmente del cabezal del soplete. Efectuar una

limpiarlas con un cepillo muy suave o disolventes apropiados.

cuidadosa limpieza o sustituirlo si está dañado (quemaduras,

- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas

deformaciones o grietas). Comprobar que el sector metálico superior

estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el

(actuador de seguridad del soplete) esté íntegro.

aislamiento.

3- Boquilla.

- Comprobar la integridad y la sujeción de las tuberías y los racores del

Controlar el desgaste del agujero de paso del arco de plasma y de las

circuito de aire comprimido.

superficies internas y externas. Si el agujero está ensanchado

- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la

respecto al diámetro original, o deformado, sustituir la boquilla. Si las

máquina ajustando a fondo los tornillos de fijación.

superficies están especialmente oxidadas limpiarlas con papel de lija

- Evitar absolutamente realizar operaciones de corte con la máquina

finísimo.

abierta.

4- Anillo distribuidor del aire.

Comprobar que no haya quemaduras o grietas o que no estén

8. BÚSQUEDA DE AVERÍAS

obstruidos los agujeros de paso del aire. Si está dañado sustituirlo

SI SE DETECTA UN FUNCIONAMIENTO NO SATISFACTORIO Y

inmediatamente.

ANTES DE EFECTUAR COMPROBACIONES MÁS SISTEMÁTICAS O

DE DIRIGIRSE A SU CENTRO DE ASISTENCIA, CONTROLAR QUE:

5- Electrodo.

- No esté encendido el led amarillo que indica que ha intervenido la

Sustituir el electrodo cuando la profundidad del cráter que se forma en

seguridad térmica de subida o bajada de tensión o de corto circuito.

la superficie emisora es de unos 1,5 mm (Fig. Q, Q1).

- Asegúrese de que se ha respetado la relación de intermitencia

6- Cuerpo del soplete, mango y cable.

nominal; en caso de intervención de la protección termostática

Normalmente estos componentes no necesitan mantenimiento

esperar a que la máquina se enfríe de manera natural y comprobar la

excepto una revisión periódica y una limpieza cuidadosa que debe

funcionalidad del ventilador.

realizarse sin utilizar disolventes de ningún tipo. Si se detectan daños

- Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado elevado o

en el aislamiento como fracturas, grietas, o quemaduras o el

demasiado bajo, la máquina queda bloqueada.

aflojamiento de los conductos eléctricos, el soplete no puede

- Controlar que no haya un cortocircuito en la salida de la máquina: en

utilizarse ya que las condiciones de seguridad no se cumplen.

este caso elimine el inconveniente.

En este caso la reparación (mantenimiento extraordinario) no puede

- Las conexiones del circuito de corte estén correctamente efectuadas,

efectuarse en el lugar sino que debe realizarse en un centro de

especialmente que la pinza del cable de masa esté efectivamente

asistencia autorizado, capaz de efectuar las pruebas especiales de

conectada a la pieza y sin ninguna interposición de materiales

ensayo después de la reparación.

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