SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO - Telwin TECHNOLOGY TIG 222 AC DC HF LIFT - Manual de uso - Página 7

Segunda función:

necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).

FUNCIONAMIENTO EN PULSADO

En modo TIG AC/DC activa el funcionamiento en PULSADO y permite la regulación

5.3.1 Enchufe y toma

de la corriente de segundo nivel I que puede alternarse con la corriente principal I

conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + T (1

~

)), de capacidad

1

2

en la pulsación.

adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor automático; el

El valor de la corriente I puede variar entre el mínimo y el valor de la corriente

relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra (amarillo-verde) de la

1

principal de soldadura I .

línea de alimentación. La tabla

(TAB.1)

indica los valores aconsejados en amperios de

2

los fusibles retrasados en base a la corriente máxima nominal distribuida por la

Para desactivar el funcionamiento en PULSADO girar el codificador en sentido anti-

soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.

horario hasta que en la pantalla aparezca el mensaje "OFF".

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¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el

sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes
graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.

Led 4

incendio).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Primera función:
RAMPA FINAL

5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA

_____________________________________________________________________________________________________________________

En modo TIG AC/DC permite la regulación de la RAMPA FINAL de la corriente de
soldadura al soltar el pulsador del soplete; esta regulación permite evitar la

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES

formación del cráter al final de la soldadura y permite llenar con el material de

ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA

aporte durante la fase de bajada de la corriente.

DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

Segunda función:

2

La Tabla

(TAB.1)

indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en mm )

FRECUENCIA

en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.

En modo TIG AC/DC PULSADO ( I es diferente de "Off" ) permite configurar la

1

____________________________________________________________________________________________________________________

frecuencia de pulsación.

5.4.1 Soldadura TIG

En modo TIG AC con pulsación deshabilitada ( I = "OFF" ) permite la regulación de

1

Conexión del soplete

la frecuencia en AC.

- Introducir el cable porta-corriente en el relativo borne rápido (-). Conectar el conector

de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de gas del
soplete en el racor relativo

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca

posible de la junta en ejecución.

Led 5

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).

Conexión a la bombona de gas

Primera función:

- Enroscar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas interponiendo la

POST GAS

relativa reducción suministrada como accesorio.

En modo TIG AC/DC permite la regulación del tiempo de post gas en segundos.

- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.

Segunda función:

- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula

BALANCE

de la bombona.

En modo TIG AC/DC pulsado permite la regulación del BALANCE. Este parámetro

- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación

representa la relación (en porcentaje) entre el tiempo en que la corriente está a un

de empleo, véase la tabla

(TAB. 4);

eventuales ajustes del flujo de gas pueden

nivel superior a I y el periodo total de pulsación. Además, en el modo TIG AC (con

2

efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de

pulsación deshabilitada), el parámetro representado indica la relación entre el

presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.

tiempo durante el cual la polaridad de la corriente está EN (electrodo negativo) y el

¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del

periodo total de la corriente alterna. Cuando mayor es el valor positivo, mayor es la

trabajo.

penetración de soldadura.

7-

Toma rápida negativa (-) para conectar el cable de soldadura

5.4.2 Soldadura MMA

8-

Conector para la conexión del cable pulsador del soplete.

La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del

9-

Racor para la conexión del tubo del gas del soplete TIG.

generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento

10-

Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura

ácido.

Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo

5. INSTALACIÓN

Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del

_____________________________________________________________________________________________________________________

electrodo.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).

¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE

Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca

APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

posible de la junta en ejecución.

L A S C O N E X I O N E S E L É C T R I C A S D E B E N S E R E F E C T U A D A S

Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).

EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.

Recomendaciones:

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si

5.1 PREPARACIÓN

están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario se

Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas,

producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como

contenidas en el embalaje.

resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.

- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración,

5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)

en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser
peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.

5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F) (MMA)

5.1.3 Modalidad de elevación de la soldadora

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Todas las soldadoras descritas en este manual deben levantarse utilizando el asa o la

6.1 SOLDADURA TIG

correa incluidas si está prevista para el modelo (montada tal y como se describe en

FIG.

La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido

F1

).

por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible
(tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete

5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA

adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el

Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos

baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte

cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación forzada

(normalmente argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (

FIG. G

).

a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran

Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo

polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...

con la corriente exacta, véase la tabla

(TAB.4).

Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.

Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede

_____________________________________________________________________________________________________________________

alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo

.

La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos

¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una

adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte

capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace

(FIG.H).

peligrosamente.

Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la misma composición

_____________________________________________________________________________________________________________________

que el material base y un diámetro adecuado con preparación adecuada de los
extremos (

FIG. I

). Es conveniente, para conseguir una buena soldadura, que las piezas

se limpien cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.

5.3 CONEXIÓN A LA RED

- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa

6.1.1 Cebado HF y LIFT

de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar

Cebado HF:

de instalación.

El encendido del arco eléctrico se produce sin el contacto entre el electrodo de

- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con

tungsteno y la pieza a soldar, con una chispa generada por un dispositivo de alta

conductor de neutro conectado a tierra.

frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en el

- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores

baño de soldadura, ni el desgaste del electrodo y ofrece un inicio fácil en todas las

diferenciales de tipo:

posiciones de soldadura.
Procedimiento:

- Tipo A (

) para máquinas monofásicas;

Apretar el pulsador soplete acercando a la pieza la punta del electrodo (2-3 mm),

- Tipo B (

) para máquinas trifásicas.

esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido,

- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se aconseja la

formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta.

conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que

En caso que se detecten dificultades de cebado el arco a pesar de que se haya
comprobado la presencia de gas y se vean las descargas HF, no insistir durante

presentan una impedancia menor que Zmax = 0.227ohm (1

~

).

demasiado tiempo para no someter el electrodo a la acción del HF, comprobar la

- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.

integridad de la superficie y la forma de la punta, si es necesario afilándola con la

Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del

muela. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.

instalador o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora (si es

e

Hz

BAL

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