Telwin SUPERIOR PLASMA 60 HF - Manual de instrucciones - Página 6

7. MANTENIMIENTO

EXPERTO  O  CUALIFICADO  EN  EL  ÁMBITO  ELÉCTRICO-

---------------------------------------------------------------------------------------------

MECÁNICO.

---------------------------------------------------------------------------------------------

    ¡ATENCIÓN!  ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE 

    ¡ATENCIÓN!    ANTES  DE  QUITAR  LOS  PANELES  DE  LA 

MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE EL SISTEMA DE CORTE 

E S T É   A PAG A D O   Y   D E S C O N E C TA D O   D E   L A   R E D   D E  

MÁQUINA Y  ACCEDER  A  SU  INTERIOR,  ASEGURARSE  DE  QUE 

ALIMENTACIÓN.

E S T É   A PAG A DA   Y   D E S C O N E C TA DA   D E   L A   R E D   D E  

---------------------------------------------------------------------------------------------

ALIMENTACIÓN.

MANTENIMIENTO ORDINARIO

Eventuales  controles  efectuados  bajo  tensión  en  el  interior  de  la 

LAS  OPERACIONES  DE  MANTENIMIENTO  ORDINARIO  PUEDEN 

máquina pueden causar una descarga eléctrica grave originada por 

SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR.

el contacto directo con partes en tensión.

---------------------------------------------------------------------------------------------

SOPLETE (Fig. N)

- Periódicamente  y  en  cualquier  caso  con  una  cierta  frecuencia  en 

Periódicamente, en función de la intensión de empleo o si se producen 

función  de  la  utilización  y  del  nivel  de  polvo  del  ambiente, revisar  el 

defectos de corte, comprobar el estado de desgaste de las partes del 

interior de la máquina y quitar el polvo depositado en el transformador, 

soplete afectadas por el arco de plasma.

rectificador,  inductancia,  resistencias  mediante  un  chorro  de  aire 

comprimido seco (máx. 10 bar)

1- Distanciador.

- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; 

Sustituir si está deformado o cubierto de restos que hacen imposible 

limpiarlas con un cepillo muy suave o disolventes apropiados.

mantener la posición del soplete (distancia y perpendicularidad).

- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas 

2- Portaboquilla.

estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el 

Desenroscarlo  manualmente  del  cabezal  del  soplete.  Efectuar  una 

aislamiento.

cuidadosa  limpieza  o  sustituirlo  si  está  dañado  (quemaduras, 

- Comprobar la integridad y la sujeción de las tuberías y los racores del 

deformaciones o grietas). Comprobar que el sector metálico superior 

circuito de aire comprimido.

(actuador de seguridad del soplete) esté íntegro.

- Al  final  de  estas  operaciones  volver  a  montar  los  paneles  de  la 

3- Boquilla.

máquina ajustando a fondo los tornillos de fijación.

Controlar el desgaste del agujero de paso del arco de plasma y de las 

- Evitar  absolutamente  realizar  operaciones  de  corte  con  la  máquina 

superficies  internas  y  externas.  Si  el  agujero  está  ensanchado 

abierta.

respecto al diámetro original, o deformado, sustituir la boquilla. Si las 

superficies están especialmente oxidadas limpiarlas con papel de lija 

8. BÚSQUEDA DE AVERÍAS

finísimo.

SI  SE  DETECTA  UN  FUNCIONAMIENTO  NO  SATISFACTORIO  Y 

4- Anillo distribuidor del aire.

ANTES DE EFECTUAR COMPROBACIONES MÁS SISTEMÁTICAS O 

Comprobar  que  no  haya  quemaduras  o  grietas  o  que  no  estén 

DE DIRIGIRSE A SU CENTRO DE ASISTENCIA, CONTROLAR QUE:

obstruidos  los  agujeros  de  paso  del  aire.  Si  está  dañado  sustituirlo 

- No  esté  encendido  el  led  amarillo  que  indica  que  ha  intervenido  la 

inmediatamente.

seguridad térmica de subida o bajada de tensión o de corto circuito.

5- Electrodo.

-  Asegúrese  de  que  se  ha  respetado  la  relación  de  intermitencia 

Sustituir el electrodo cuando la profundidad del cráter que se forma en 

nominal;  en  caso  de  intervención  de  la  protección  termostática 

la superficie emisora es de unos 1,5 mm. (Fig. O).

esperar a que la máquina se enfríe de manera natural y comprobar la 

6- Cuerpo del soplete, mango y cable.

funcionalidad del ventilador.

Normalmente  estos  componentes  no  necesitan  mantenimiento 

- Controlar  la  tensión  de  línea:  si  el  valor  es  demasiado  elevado  o 

excepto  una  revisión  periódica  y  una  limpieza  cuidadosa  que  debe 

demasiado bajo, la máquina queda bloqueada.

realizarse sin utilizar disolventes de ningún tipo. Si se detectan daños 

- Controlar que no haya un cortocircuito en la salida de la máquina: en 

en  el  aislamiento  como  fracturas,  grietas,  o  quemaduras  o  el 

este caso elimine el inconveniente.

aflojamiento  de  los  conductos  eléctricos,  el  soplete  no  puede 

-  Las conexiones del circuito de corte estén correctamente efectuadas, 

utilizarse ya que las condiciones de seguridad no se cumplen.

especialmente  que  la  pinza  del  cable  de  masa  esté  efectivamente 

En este caso la reparación (mantenimiento extraordinario) no puede 

conectada  a  la  pieza  y  sin  ninguna  interposición  de  materiales 

efectuarse  en  el  lugar  sino  que  debe  realizarse  en  un  centro  de 

aislantes (por ejemplo, pinturas).

asistencia autorizado, capaz de efectuar las pruebas  especiales de 

ensayo después de la reparación.

DEFECTOS DE CORTE MÁS COMUNES

Para mantener en eficiencia el soplete y el cable es necesario adoptar 

Durante  las  operaciones  de  corte  pueden  presentarse  defectos  de 

algunas precauciones:

ejecución  que  normalmente  no  se  deben  atribuir  a  anomalías  de 

- no  poner  en  contacto  el  soplete  y  el  cable  con  partes  a  alta 

funcionamiento de la instalación sino a otros aspectos operativos:

temperatura o al rojo vivo.

a)-Penetración insuficiente o excesiva formación de desechos:

- no someter el cable a excesivos esfuerzos de traducción.

- Velocidad de corte demasiado elevada.

- no hacer pasar el cable por aristas, esquinas cortantes o superficies 

- Soplete demasiado inclinado.

abrasivas.

- Espesor de la pieza excesivo o corriente de corte demasiado baja.

- recoger el cable en espiras regulares si su longitud exceden lo que 

- Presión-caudal de aire comprimido no adecuada.

sea necesario.

- Electrodo y boquilla del soplete gastados.

- no pasar con ningún medio por encima del cable ni pisarlo.

- Clavija del portaboquilla inadecuada.

Atención.

b)-Falta de transferencias del arco de corte:

- Antes de efectuar cualquier intervención en el soplete, dejar enfriar al 

- Electrodo gastado.

menos durante el tiempo de  "post-aire"

- Mal contacto del borne del cable de retorno.

- Excepto casos especiales, se aconseja sustituir electrodo y boquilla al 

mismo tiempo.

c)-Interrupción del arco de corte:

- Respetar el orden de montaje de los componentes del soplete (sentido 

- Velocidad de corte demasiado baja.

inverso respecto al desmontaje).

- Distancia soplete-pieza excesiva.

- Prestar atención en que el anillo distribuidor se monte en el sentido 

- Electrodo gastado.

correcto.

- Intervención de una protección.

- Volver a montar el portaboquilla enroscándolo a fondo manualmente 

d)-Corte inclinado (no perpendicular):

con un ligero forzado.

- Posición del soplete no correcta.

- No montar en ningún caso el portaboquilla sin haber montado antes el 

- Desgaste  asimétrico  del  agujero  de  la  boquilla  y/o  montaje  no 

electrodo, anillo distribuidor y boquilla.

correcto de los componentes del soplete.

- Evitar mantener encendido inútilmente el arco piloto en aire para no 

- Presión del aire no adecuada.

aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la boquilla.

e)-Desgaste excesivo de la boquilla y el electrodo

- No  ajustar  el  electrodo  con  demasiada  fuerza  ya  que  se  arriesga  a 

- Presión de aire demasiado baja.

dañar el soplete.

- Aire contaminado (humedad-aceite).

- La rapidez y un correcto procedimiento de los controles en las partes 

- Portaboquilla dañado.

de  consumo  del  soplete  son  vitales  para  la  seguridad  y  la 

- Exceso de cebados de arco piloto en aire.

funcionalidad del sistema de corte.

- Velocidad  excesiva  con  retorno  de  partículas  fundidas  en  los 

- Si  se  detectan  daños  en  el  aislamiento  como  fracturas,  grietas,  y 

componentes del soplete.

quemaduras o un aflojamiento de los conductos eléctricos, el soplete 

no puede seguir utilizándose ya que no se cumplen las condiciones de 

seguridad. En este caso la reparación (mantenimiento extraordinario) 

no puede efectuarse en el lugar sino que debe realizarse en un centro 

de asistencia autorizado, capaz de efectuar las pruebas especiales de 

ensayo después de la reparación.

Filtro de aire comprimido

- El filtro está provisto de descarga automática de la condensación cada 

vez que se desconecta de la línea de aire comprimido.

- Revisar periódicamente el filtro; si se detecta la presencia de agua en 

el  depósito  debe  efectuarse  una  purga  manual  empujando  hacia 

arriba el racor de descarga.

- Si el cartucho filtrante está especialmente sucio, es necesario efectuar 

la sustitución para evitar pérdidas de carga excesivas.

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

LAS  OPERACIONES  DE  MANTENIMIENTO  EXTRAORDINARIO 

DEBEN  SER  EFECTUADAS  EXCLUSIVAMENTE  POR  PERSONAL 

- 23 -