SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO - Telwin TECHNOLOGY TIG 222 AC DC HF LIFT - Manual de instrucciones - Página 7

Segunda función:

necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).

FUNCIONAMIENTO EN PULSADO

En modo TIG AC/DC activa el funcionamiento en PULSADO y permite la regulación 

5.3.1 Enchufe y toma

de la corriente de segundo nivel I  que puede alternarse con la corriente principal I  

conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + T (1

~

)),  de capacidad 

1

2

en la pulsación.

adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor automático; el 

El  valor  de  la  corriente  I puede  variar  entre  el  mínimo  y  el  valor  de  la  corriente 

relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra (amarillo-verde) de la 

1 

principal de soldadura I .

línea de alimentación. La tabla 

(TAB.1)

 indica los valores aconsejados en amperios de 

2

los  fusibles  retrasados  en  base  a  la  corriente  máxima  nominal  distribuida  por  la 

Para desactivar el funcionamiento en PULSADO girar el codificador en sentido anti-

soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.

horario hasta que en la pantalla aparezca el mensaje  "OFF".

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 ¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el 

sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes 
graves  riesgos  para  las  personas  (Ej.  Descarga  eléctrica)  y  para  las  cosas  (Ej.   

Led 4

incendio).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Primera función:
RAMPA FINAL

5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA

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En modo TIG AC/DC permite la regulación de la RAMPA FINAL de la corriente de 
soldadura  al  soltar  el  pulsador  del  soplete;  esta  regulación  permite  evitar  la 

  ¡ATENCIÓN!  ANTES  DE  EFECTUAR  LAS  SIGUIENTES  CONEXIONES 

formación  del  cráter  al  final  de  la  soldadura  y  permite  llenar  con  el  material  de 

ASEGURARSE  DE  QUE  LA  SOLDADORA  ESTÁ  APAGADA Y  DESCONECTADA 

aporte durante la fase de bajada de la corriente.

DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

Segunda función:

2

La Tabla 

(TAB.1)

 indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en mm ) 

FRECUENCIA

en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.

En  modo TIG  AC/DC  PULSADO  (  I   es  diferente  de  "Off"  )  permite  configurar  la 

1

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frecuencia de pulsación.

5.4.1 Soldadura TIG

En modo TIG AC con pulsación deshabilitada ( I = "OFF" ) permite la regulación de 

1 

Conexión del soplete

la frecuencia en AC.

- Introducir el cable porta-corriente en el relativo borne rápido (-). Conectar el conector 

de  tres  polos  (pulsador  soplete)  en  la  toma  relativa.  Conectar  el  tubo  de  gas  del 
soplete en el racor relativo

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca 

posible de la junta en ejecución.

Led 5

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).

Conexión a la bombona de gas

Primera función:

-  Enroscar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas interponiendo la 

POST GAS

relativa reducción suministrada como accesorio.

En modo TIG AC/DC permite la regulación del tiempo de post gas en segundos.

-  Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.

Segunda función:

-  Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula 

BALANCE

de la bombona.

En modo TIG AC/DC pulsado permite la regulación del BALANCE. Este parámetro 

- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación 

representa la relación (en porcentaje) entre el tiempo en que la corriente está a un 

de  empleo,  véase  la  tabla 

(TAB.  4);

  eventuales  ajustes  del  flujo  de  gas  pueden 

nivel superior a I y el periodo total de pulsación. Además, en el modo TIG AC (con 

2 

efectuarse  durante  la  soldadura  usando  siempre  la  abrazadera  del  reductor  de 

pulsación  deshabilitada),  el  parámetro  representado  indica  la  relación  entre  el 

presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.

tiempo durante el cual la polaridad de la corriente está EN (electrodo negativo) y el 

¡ATENCIÓN!  Cerrar  siempre  la  válvula  de  la  bombona  de  gas  al  final  del 

periodo total de la corriente alterna. Cuando mayor es el valor positivo, mayor es la 

trabajo.

penetración de soldadura.

7-

Toma rápida negativa (-) para conectar el cable de soldadura

5.4.2 Soldadura MMA

8-

Conector para la conexión del cable pulsador del soplete.

La  casi  totalidad  de  los  electrodos  revestidos  se  conecta  al  polo  positivo  (+)  del 

9-

Racor para la conexión del tubo del gas del soplete TIG.

generador;  excepcionalmente  al  polo  negativo  (-)  para  electrodos  con  revestimiento 

10-

Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura

ácido.

Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo

5. INSTALACIÓN

Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del 

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electrodo.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).

  ¡ATENCIÓN!  EFECTUAR TODAS  LAS  OPERACIONES  DE  INSTALACIÓN Y 

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

CONEXIONES  ELÉCTRICAS  CON  LA  SOLDADORA  RIGUROSAMENTE 

Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca 

APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

posible de la junta en ejecución.

L A S   C O N E X I O N E S   E L É C T R I C A S   D E B E N   S E R   E F E C T U A D A S  

Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).

EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.

Recomendaciones:

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- Girar  a  fondo  los  conectores  de  los  cables  de  soldadura  en  las  tomas  rápidas  (si 

5.1 PREPARACIÓN

están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario se 

Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas, 

producirán  sobrecalentamientos  de  los  mismos  conectores  lo  que  tendrá  como 

contenidas en el embalaje.

resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.

- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración, 

5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)

en  sustitución  del  cable  de  retorno  de  la  corriente  de  soldadura;  esto  puede  ser 
peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.

5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F) (MMA)

5.1.3 Modalidad de elevación de la soldadora

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Todas las soldadoras descritas en este manual deben levantarse utilizando el asa o la 

6.1 SOLDADURA TIG

correa incluidas si está prevista para el modelo (montada tal y como se describe en 

FIG. 

La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido 

F1

).

por  el  arco  eléctrico  que  se  ceba,  y  se  mantiene,  entre  un  electrodo  infusible 
(tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete 

5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA

adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el 

Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos 

baño  de  soldadura  de  la  oxidación  atmosférica  mediante  un  flujo  de  gas  inerte 

cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación forzada 

(normalmente argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (

FIG. G

).

a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran 

Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo 

polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...

con la corriente exacta, véase la tabla

 (TAB.4).

Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.

Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede 

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alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo

.

La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos 

 ¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una 

adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte 

capacidad  adecuada  para  el  peso,  para  evitar  que  se  vuelque  o  se  desplace 

(FIG.H).

peligrosamente.

Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la misma composición 

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que  el  material  base  y  un  diámetro  adecuado  con  preparación  adecuada  de  los 
extremos (

FIG. I

). Es conveniente, para conseguir una buena soldadura, que las piezas 

se limpien cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.

5.3 CONEXIÓN A LA RED

-  Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa 

6.1.1 Cebado HF y LIFT

de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar 

Cebado HF:

de instalación.

El  encendido  del  arco  eléctrico  se  produce  sin  el  contacto  entre  el  electrodo  de 

- La  soldadora  debe  conectarse  exclusivamente  a  un  sistema  de  alimentación  con 

tungsteno  y  la  pieza  a  soldar,  con  una  chispa  generada  por  un  dispositivo  de  alta 

conductor de neutro conectado a tierra.

frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en el 

- Para  garantizar  la  protección  contra  el  contacto  indirecto  usar  interruptores 

baño  de  soldadura,  ni  el  desgaste  del  electrodo  y  ofrece  un  inicio  fácil  en  todas  las 

diferenciales de tipo:

posiciones de soldadura. 
Procedimiento:

- Tipo A ( 

 ) para máquinas monofásicas;

Apretar  el  pulsador  soplete  acercando  a  la  pieza  la  punta  del  electrodo  (2-3  mm), 

- Tipo B ( 

 ) para máquinas trifásicas.

esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido, 

- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se aconseja la 

formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta.

conexión  de  la  soldadora  a  los  puntos  de  interfaz  de  la  red  de  alimentación  que 

En  caso  que  se  detecten  dificultades  de  cebado  el  arco  a  pesar  de  que  se  haya 
comprobado  la  presencia  de  gas  y  se  vean  las  descargas  HF,  no  insistir  durante 

presentan una impedancia menor que Zmax = 0.227ohm (1

~

).

demasiado  tiempo  para  no  someter  el  electrodo  a  la  acción  del  HF,  comprobar  la 

- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12. 

integridad  de  la  superficie  y  la  forma  de  la  punta,  si  es  necesario  afilándola  con  la 

Si  ésta  se  conecta  a  una  red  de  alimentación  pública,  es  responsabilidad  del 

muela. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.

instalador  o  del  utilizador  comprobar  que  puede  conectarse  la  soldadora  (si  es 

e

Hz

BAL

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